Устройство лазера

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Блок лазерных гироскопов, содержащий первый, второй и третий лазерные гироскопы, замкнутые четырехугольные контуры каждого из которых в составе последовательно соединенных первого, второго, третьего и четвертого каналов выполнены в трех взаимно перпендикулярных плоскостях в основании, установленные на одних гранях основания первую, вторую и третью комбинации рефлектора и трехгранной призмы, установленные на других гранях основания первую, вторую и третью комбинации рефлектора с устройством регулировки периметра контура, три пары анодов, катод в отверстии основания, от которого лучами отходят первое, второе и третье отверстия, причем первые стороны вторых каналов первого и второго лазерных гироскопов выходят в первое углубление, образованное в основании в месте установки первой комбинации рефлектора и трехгранной призмы, вторая сторона второго канала первого лазерного гироскопа и первая сторона второго канала третьего лазерного гироскопа выходят во второе углубление, образованное в основании в месте установки второй комбинации рефлектора и трехгранной призмы, первые стороны первого и четвертого каналов первого лазерного гироскопа, третьего и четвертого каналов третьего лазерного гироскопа выходят в третье углубление, образованное в основании в месте установки первой комбинации рефлектора с устройством регулировки периметра контура, первая сторона третьего канала, вторая сторона четвертого канала первого лазерного гироскопа, первые стороны первого и четвертого каналов второго лазерного гироскопа выходят в четвертое углубление, образованное в основании в месте установки второй комбинации рефлектора с устройством регулировки периметра контура, вторые стороны вторых каналов второго и третьего лазерных гироскопов выходят в пятое углубление, образованное в основании в месте установки третьей комбинации рефлектора и трехгранной призмы, первая сторона третьего канала, вторая сторона четвертого канала второго лазерного гироскопа, первая сторона первого канала, вторая сторона четвертого канала третьего лазерного гироскопа выходят в шестое углубление, образованное в основании в месте установки третьей комбинации рефлектора с устройством регулировки периметра контура, каждое отверстие, в котором установлен один из пары анодов, соединено с одним из первого и третьего каналов соответствующего лазерного гироскопа, отличающийся тем, что первое углубление в основании дополнено распространенным вглубь основания первым пазом, второе углубление дополнено вторым пазом, пятое углубление дополнено третьим пазом, в первый паз выходят вторые стороны первого канала первого лазерного гироскопа и третьего канала второго лазерного гироскопа, первое отверстие, отходящее от отверстия для катода, во второй паз выходят вторые стороны третьего канала первого лазерного гироскопа и первого канала третьего лазерного гироскопа, второе отверстие, отходящее от отверстия для катода, в третий паз выходят вторые стороны первого канала второго лазерного гироскопа и третьего канала третьего лазерного гироскопа, третье отверстие, отходящее от отверстия для катода, каждый из трех пазов выполнен с отношением длины паза к его ширине большим единицы, ось симметрии каждого паза, параллельная длинным сторонам паза, смещена относительно центральной оси углубления, в котором образован паз.

2. Блок лазерных гироскопов по п.1, отличающийся тем, что отношение длины паза к его ширине равно трем.

Преимущества и недостатки

 Офисные Светильники

Станки лазерной резки обладают следующими преимуществами:

Метеорит72 - лучший интернет магазин светодиодного освещения! Товары высочайшего качества, безупречный сервис, широчайший ассортимент, отличные цены, гарантия. Посмотреть продукцию >>>

  • простота обработки хрупких деталей;
  • низкая степень погрешности при позиционировании лазера над обрабатываемой поверхностью;
  • удобная система управления;
  • резка заготовок любой формы;
  • простота гравировки и резки изделий из твёрдых сплавов;
  • толщины резки: медь, латунь — до 1,5 см, сталь, алюминий — до 2 см, нержавейка — до 5 см;
  • высокая скорость обработки;
  • минимальная себестоимость готовых изделий.

Основные недостатки:

  • сложность конструкции, обслуживания, ремонтов;
  • высокая стоимость оборудования и комплектующих;
  • ограниченность по толщине заготовок;
  • значительный расход электроэнергии;
  • особые требования к безопасности при установке, эксплуатации.

Резка заготовок любой формы

Простые схемы для начинающих радиолюбителей

Фототир из лазерной указки

Эта статья- своеобразное продолжение материала Лазерный фототир

Сборка и эксплуатация вышеупомянутого фототира вывела некоторые недостатки, и самый главный из из заключается в том что в данном звуковой сигнал, сигнализирующий поражение мишени довольно слаб и поэтому при наличие посторонних шумов может быть просто не услышан.

Поэтому вторая схема фототир из лазерной указки была дополнена еще и световым индикатором.

Кроме этого была немного изменена схема и самой лазерной указки- был исключен дополнительный стабилизатор из устройства и использованы только лишь штатные элементы самой указки.

Ну а теперь обо всем по порядку…

 Светодиодная лента  Офисные Светильники

Мишень для лазерного фототира

Как видно по схеме, то здесь появилось еще одно упрощение: вместо фототранзистора применен фотодиод.Фотодиод можно применить практически любой, но лучше подходит фотодиод ФД-20-30К. Этот фотодиод состоит из двух фотодиодов с общим катодом, поэтому имеет большую площадь фоточувствительного элемента. Кроме того, фоточувствительный элемент имеет большой угол обзора, т.к. не диафрагмируется корпусом. Последнее позволяет срабатывать мишени не при прямом попадании, а при отражении луча лазера от воронки, покрытой фольгой или зеркальной пленкой.

Фотодиоды ФД-20-30К необходимо включить параллельно. Схема ждущего одновибратора на элементах DD1.1, DD1.2 применена без изменений. Схема запускаемого генератора на элементах DD1.3, DD1.4, для увеличения громкости звучания пьезоизлучателя, изменена с учетом статьи . Пьезоизлучатель BQ1 включен в положительную обратную связь генератора одним элементом, (т.е. один вывод жесткий, корпусной, а второй мягкий). Для световой индикации попадания в мишень служит лампа накаливания HL1 («Искра» 1В-0,068А), зажигаемая ключом на транзисторе VT1. Лампа HL1 располагается сверху корпуса мишени рядом с тумблером SA1. При включении питания лампа кратковременно загорается, свидетельствуя об исправности схемы и годности батареи.

Для электролитического конденсатора предусмотрено два отверстия, т.к. для схем не критичных к размерам я применяю сохранившуюся старую элементную базу, например К50-12. Транзистор КТ315 можно взять с любой буквой. Номинал резистора R1 может быть от 470 кОм.

Схема переделки лазерной указки для фототира

Для использования элементов питания лазерной указки необходимо в корпусе указки просверлить два отверстия по диаметру используемого провода. Отверстия сверлятся на расстоянии 5 – 7 мм от кнопки к батарейному отсеку. Далее необходимо изготовить из жести два токосъемника диаметром 8 мм и припаять к ним провода. Предварительно провода протягиваются через просверленные отверстия корпуса указки. Токосъемники приклеиваются по центру с обеих сторон пластмассовой пуговицы от рубашки (Ф11 мм) так, чтобы провода выходили в одну сторону (можно просто вдавить горячим паяльником). Вставив токосъемники в корпус указки, необходимо проверить, нет ли контакта токосъемников с корпусом указки.

Далее с крышки батарейного отсека снимается цепочка с карабином, а отверстие рассверливается до 2,5-3 мм. В это отверстие вставляется винт с шайбой, которые крепят провод «плюса». Далее вставляются элементы питания в корпус указки, фиксируется изолентой в нажатом положении кнопка, и указка проверяется на включение замыканием проводов от токосъемников. Если лазер включается, значит в сборке нет замыканий. Элементы питания за четыре месяца интенсивных «боев» менять еще не приходилось.

Литература: Александров И. Применение звукоизлучателя ЗП-1. –Радио, 1995, 12, с.54.

Виды лазерных станков

Любой станок лазерной резки можно назвать универсальным, он справится с обработкой:

  • дерева;
  • металла;
  • пластиков;
  • стекла;
  • резины;
  • полиэтилена;
  • тканей;
  • бумаги;
  • кожи;
  • минералов.

Тем не менее, в каждой линейке оборудования существует разделение по специализации.

GT-1530 JQ-1325 Laser-Jet SM 600 Rabbit HX-40A Rabbit HX-1610 SC
Мощность излучателя, Вт 180 150 600 40 80
Размеры рабочей зоны, см 150 х 300 150 х 250 250 х 125 200 х 200 160 х 100
Тип охлаждения водное водное водное водное водное
Толщина реза, мм 0,2 — 2 0,2 — 2
Точность позиционирования, мм 0,03 0,03 0,05 0,01 0,015
Наибольшее разрешение, dpi 2500 2500 2500
Совместимое ПО Corel Draw, AutoCAD Corel Draw, AutoCAD Corel Draw, AutoCAD NewlyDraw Corel Draw, AutoCAD, PhotoShop, LaserCut
Габариты, см 350 х 230 х 150 364 х 220 х 122 290 х 371 81 х 51 х 26,5

Таблица 1. Технические характеристики некоторых моделей лазерных станков с ЧПУ

Лазерные настольные граверы с ЧПУ

Компактное оборудование, которое может работать в любом помещений, даже в квартире. Оснащается качественной оптикой, но слабым лазером, достаточным для выполнения отличных изображений на поверхности, вырезания деталей из тонких материалов (кроме металлов). Немного уступает по скорости работы более мощным установкам. Лазерные граверы примеряют в мелком производстве изделий с маркировками, градацией, ювелирной продукции и сувениров.

Гравировально-лазерные станки с ЧПУ

Выполняются компактными или напольными с большим ассортиментом размеров рабочей поверхности от 50 см до 2 метров в длину. Аппараты используются в серийном производстве, устанавливаются в оборудованном помещении и выдерживают плотный производственный цикл эксплуатации. Оборудование заключено в цельнолитой тяжелый корпус, качественно погашающий вибрации во время работы. Такие устройства используются в основном для раскроя и лазерной резки металлических листов, которая выполняется на высокой скорости, а также гравировки деталей. Самые эффективные станки оснащаются парой лучевых трубок и могут одновременно работать с двумя деталями. Производительность увеличивается при установке лазера на мобильную платформу.

Лазерные маркеры с ЧПУ

Это компактное оборудование, выполняющее высококачественные изображения на максимальной скорости. Маркеры используются для гравировок плоских и объемных деталях. Рисунок получается очень четким и долговечным, с мельчайшей детализацией. Такой уровень прорисовки достигается благодаря специальной конструкции оптики: некоторые линзы передвигаются относительно друг друга, потому создается двухмерный луч, способный обрабатывать деталь под любым углом. Излучатель в таких станках представляет собой объектив, обеспечивающий стабильные показатели. Маркеры обрабатывают небольшие плоскости, но обеспечиваются программой управления еще в заводской комплектации. Поэтому для начала работы необходимо только подключить ЧПУ лазер к электропитанию.

Презентация возможностей лазерных станков с ЧПУ в видеороликах:

Обзор лазерных трубок

лазерная трубка из ЧПУ-гравера

Мощность и качество лазерной трубки во многом определяет работу станка. Поэтому рассмотрим несколько видов относительно недорогих китайских трубок, используемых в установках для обработки дерева, пластика и других материалов по мере возрастания цены и качества.

Безымянные изделия производства Поднебесной — производятся из стекла и отличаются минимальным сроком действия (20 — 1500 часов);

Трубки марки «Ченду» — изготовлены из стекла, более стабильны и отличаются более качественной вставкой линз. Тепло отводится за счет охлаждающего латунного кожуха. Выдерживает от 1600 до 3000 часов работы.

Трубки «RECI» — не оснащены системой охлаждения, более толстые и короткие. Габариты важны при выборе под определенный станок. Чувствительны к температуре воды, поэтому желательно дополнять его фреоновым чиллером. Контакты не припаиваются, а вставляются в клеммы, хорошо заизолированы. Достаточно мощные по сравнению с аналогичными моделями других производителей. Если эксплуатировать трубки в соответствии с инструкцией, вырабатывают до 10000 часов, но в среднем около 6500 часов.

Трубки «RF-tube» и «SYNRAD» — приблизительно равные по качеству, но первые обладают меньшим ресурсом и стоимостью.

Как изготовить станок для лазерной резки своими руками

Создать своими руками станок для резки металла лазерным лучом можно только твердотельный, так как для него просто подобрать комплектующие, цены на них невысокие. Основными элементами для сборки являются сам лазер и система управления его работой.

Приобрести лазер можно в специализированных магазинах или снять с готовых изделий (лазерной указки, привода лазерных дисков). Для создания управляющей схемы потребуются следующие компоненты:

  • конденсаторы 100 пФ, 100 мкФ;
  • резисторы номиналом от 2 до 5 Ом;
  • плата для пайки;
  • фокусирующая оптика;
  • цилиндрический металлический корпус, подходит от светодиодного фонарика;
  • мультиметр.

Также нужно заранее подготовить дополнительные для сборки компоненты:

  • корпус для радиоэлементов и лазера;
  • шаговые двигатели, платы управления ими;
  • регулятор напряжения излучателя;
  • резиновые ремни зубчатые, металлические шкивы под них;
  • крепёжные элементы;
  • выключатели кольцевого типа;
  • USB-контроллер для цифрового управления;
  • систему охлаждения;
  • металлические трубки (направляющие) и доски (для корпуса).

Пошаговый процесс изготовления:

  1. Разбирается корпус устройства-донора, из него демонтируется лазерная головка.
  2. Изготавливается прямоугольный каркас из деревянных планок.
  3. Внутри корпуса монтируются поперечные направляющие, а на них продольные, к которым крепится станина.
  4. Подсоединяются к перемещаемой планке шкивы, устанавливаются двигатели, одеваются ремни.
  5. На перемещаемую станину закрепляется лазерная головка.
  6. Монтируется система охлаждения.
  7. К лазеру подключается плата управления.
  8. Выводится проводка от управляющей платы на переднюю панель корпуса, подключаются системы контроля и управления.
  9. Подключается USB-контроллер, на ПК согласуется с программным обеспечением, выполняются настройки.
  10. Проверяется работа оборудования в основных режимах.

Плата для пайки

Полупроводниковый лазер

Полупроводниковые лазеры находят сегодня целый ряд важных применений в различных областях.

Полупроводниковые лазеры используют в качестве активных элементов неорганические вещества ( кристаллы), обладающие свойствами полупроводников. В отличие от лазеров на примесных кристаллах генерация излучения в полупроводниках происходит не на переходах между уровнями примесных ионов, а на переходах между зоной проводимости и валентной зоной или между зонами и уровнями, образуемыми примесями в запрещенной зоне, самого полупроводника. Таким образом, активным веществом является сама кристаллическая матрица, а примеси служат источником зарядов ( электронов и дырок), рекомбинация которых приводит к возникновению фотонов.

Полупроводниковые лазеры генерируют излучение в интервале длин волн 0 63 — 5 7 мкм. Длина волны определяется в основном химическим составом активного вещества и температурой. Так, лазеры на арсениде галия при 77 К генерируют излучение на длине волны 0 845 мкм, а при 300 К — на длине волны 0 907 мкм.

Схема газового лазера на углекислом газе с поперечной прокачкой.| Схема полупроводникового лазера.

Полупроводниковый лазер генерирует когерентное излучение в результате процессов, происходящих в p — n — переходе на полупроводниковом материале. На рис. 3.8 показана схема полупроводникового лазера на арсениде галлия. Верхняя его часть 2 представляет собой полупроводник р-типа, нижняя / — n — типа, между ними имеется р-п-переход 4 толщиной около 0 1 мкм.

Полупроводниковые лазеры имеют вольт-амперную характеристику, типичную для обычных полупроводниковых диодов.

Полупроводниковые лазеры излучают свет из узкой полоски. Поэтому форму лазерного пучка анализируют на основе теории фраунгоферовской дифракции на одиночной щели.

Полупроводниковые лазеры используют в качестве активных элементов неорганические вещества ( кристаллы), обладающие свойствами полупроводников. В отличие от лазеров на примесных кристаллах генерация излучения в полупроводниках происходит не на переходах между уровнями примесных ионов, а на переходах между зоной проводимости и валентной зоной или между зонами и уровними, образуемыми примесями в запрещенной зоне, самого полупроводника. Таким образом, активным веществом является сама кристаллическая матрица, а примеси служат источником зарядов ( электронов и дырок), рекомбинация которых приводит к возникновению фотонов.

Полупроводниковые лазеры представляют собой монохроматические источники когерентного излучения. В инжекционных лазерах состояние с инверсной аееленностью реализуется при прямом смещении диодной структуры. Генерация вынужденного излучения возникает при плотности тока, превышающей некоторое критическое значение. Разработаны различные типы лазерных структур. Из них лучшими свойствами обладают структуры с гетеропереходами. Их конструкция такова, что области инверсии населенности, рекомбинации носителей заряда и распространения излучения сосредоточены в узком активном слое. Это обусловливает в десятки раз меньшее ( чем в гомогенных структурах) пороговое значение плотности тока и существенно более высокий КПД. Основные характеристики инжекционных лазеров приведены в-табл.

Полупроводниковые лазеры с оптическим возбуждением по существу являются конверторами — преобразователями излучения одной длины волны в когерентное излучение другой длины волны.

Полупроводниковый лазер — это излучающий полупроводниковый прибор, предназначенный для непосредственного преобразования электрической энергии или энергии некогерентного излучения в энергию когерентного излучения.

Светодальномер ГД-314. Внешний вид.

Полупроводниковые лазеры могут найти применение в различного рода сигнальных системах, предназначенных для охраны военных и гражданских объектов и для обеспечения безопасности движения транспортных средств.

Полупроводниковый лазер работает при интенсивном охлаждении. Для этого лазер помещают в сосуд Дьюара, который заполняют жидким азотом.

Схема инжекционного полупроводникового лазера.

Принцип работы лазера

устройство лазера для станка

Для получения лазерного луча необходимо наличие:

  • источника энергии извне;
  • активной среды;
  • оптического резонатора.

Источник энергии вносит в активную среду (кристалл) фотоны, несущие определенный заряд. Фотоны вытягивают из активной среды аналогичные себе частицы. Усилитель заставляет фотоны двигаться активнее, чаще сталкиваться с атомами среды и выбивать все новые фотоны. Через полупрозрачное стекло резонатора фотоны пропускаются наружу в виде узкого луча.

Лазерный луч, сфокусированный в одной точке, обладает высоким содержанием энергии, достаточным для проникновения в любой материал. В месте попадания материал начинает плавиться или гореть. Отличие от обычной резки в отсутствии отходов, которые испаряются. Если материал небольшой толщины или луч достаточно мощный, возможна сквозная резка металла.

Фигурное выжигание

Тем не менее в сознании большин­ства читателей лазеры ассоциируются с «прожигающим» лучом. И вполне справедливо: станки с лазерным раскроем работают на множестве производств, разрезая самые различные материалы — от полимерных пленок до стальных листов. Правда, и мощность лазеров там исчисляется вовсе не милливаттами. Впрочем, прогресс в этой области шагнул настолько далеко, что в настоящее время такой станок можно построить и в домашних условиях. Для этого идеальны мощные полупроводниковые фиолетовые (405 нм) и сине-фиолетовые лазеры (445 нм). Они отличаются хорошим соотношением цены и мощности, а их излучение хорошо поглощается большинством материалов. К тому же, как правило, производители предусматривают в таких портативных лазерах (называть их указками уже не совсем корректно) возможность регулировать фокусировку луча.

Технологии
Двухвостый: самолет будущего с самой необычной формой


Лазерный арсенал

Самым интересным из попавших в наши руки однозначно стал сине-фиолетовый (445 нм) лазер мощно­стью 1 Вт. При тщательном соблюдении техники безопасности этот лазер может стать инструментом для множества научно-популярных экспериментов и отличным развлечением. Необычный цвет, высокая стабильность, регулируемая фокусировка и сокрушающая мощь способны на долгое время заставить забыть обо всех других лазерах! Его луч прекрасно виден в вечернем небе, отраженный от потолка свет легко освещает довольно большую комнату, а при соответствующей фокусировке он легко режет бумагу и за пару минут даже может проделать отверстие в дереве толщиной более 3 мм. К тому же такие лазеры принципиально имеют довольно большую расходимость — в 3−10 раз больше, чем у других типов, но в данном случае это скорее плюс, поскольку снижает опасность для окружающих. Впрочем, большая мощность и малая длина волны приводят к высокой опасности для зрения даже при наблюдении отраженного и рассеянного света, поэтому при работе с этим лазером нужно обязательно использовать защитные очки, отсекающие большую часть опасного излучения.

В качестве импровизированной защиты можно использовать стандартные очки с желтыми фильтрами для повышения контраста (например, стрелковые).

Фиолетовые (405 нм) лазеры мощнее 300 мВт сейчас найти затруднительно, но за счет лучшей фокусировки по своим «зажигательным» способностям они весьма близки к 1-Вт сине-фиолетовому (445 нм) лазеру. На расстоянии 5−10 м 300-мВт фиолетовая указка догоняет одноваттного монстра, а далее и вовсе обходит и при этом стоит дешевле. Однако и прожечь что-нибудь на таком расстоянии можно только в том случае, если и лазер, и мишень будут закреплены неподвижно. Так что пока лазерные копья Звездной Гвардии остаются уделом фантастических сериалов. Кроме выжигания, фиолетовая указка интересна тем, что заставляет ярко светиться многие материалы, подобно ультрафиолетовой лампе. Для защиты зрения от отраженного и рассеянного света также подойдут очки с желтыми светофильтрами.


Испытать всю испепеляющую мощь одноваттной указки мы решили на современный манер, построив двухкоординатный выжигательный станок с ЧПУ из конструктора Fischertechnik. За основу мы взяли набор ROBO TX Automation Robots, укомплектовав его компьютерным контроллером ROBO TX. Несмотря на слегка игрушечный вид, это серьезный контроллер с исчерпывающим набором входов и выходов для сервоприводов, световых индикаторов, переключателей, сенсоров (фоторезистор, ультразвуковой радар, датчик цвета, микрофон). Контроллер подключается к компьютеру по USB или Bluetooth. Мы запрограммировали станок на точечное выжигание: на каждом «пикселе» рисунка указка задерживалась на 5 секунд и успевала прожечь отчетливое черное пятно, после чего лазерный луч смещался на шаг и продолжал выжигание. Работу несколько осложнил тот факт, что во избежание перегрева указка не должна непрерывно работать дольше 30 секунд, поэтому каждые полминуты приходилось ставить программу на паузу. Выжигание простого рисунка заняло у нас чуть больше часа.

Принцип работы и устройство лазерно-гравировальных станков

Лазерный станок с ЧПУ

Стоимость лазерного оборудования постепенно снижается и сегодня оно доступно даже для небольших мастерских. При этом производительность и качество работы у бюджетных моделей практически не уступает промышленным аналогам. Благодаря бесконтактной технологии можно обрабатывать бумагу, кожу и полиэтилен — материалы, которые раньше автоматически обрабатывать было очень сложно.

Принцип работы этого оборудования аналогичен фрезерным установкам с ЧПУ по металлу. Конструкция также состоит из:

  • монолитной станины;
  • горизонтальной столешницы;
  • мобильного инструментального портала над рабочей плоскостью, на котором расположена головка излучателя лазера.

Перемещение исполнительного органа производится за счет шагового электромотора, управляемого числовым программным устройством в соответствии с составленной программой. ЧПУ управляет и мощностью лазера и функционированием других механизмов.

Оптическая составляющая лазерного оборудования включает:

  • лазерную трубку;
  • головку излучателя;
  • зеркала-отражатели;
  • линзу фокусировки.

В трубку закачивается газовая смесь из гелия, диоксида углерода и азота. Устройство ее включает несколько слоев. Через повышающий трансформатор в газовую среду подается напряжение и формируется луч. Он фокусируется линзой, зеркалами направляется в нужную точку. Головка излучателя перемещается над материалом, проводят обработку по любым направлениям. В процессе работы трубка постоянно охлаждается водой, прогоняемой насосом.

Виды лазерной резки

В зависимости от мощности луча, лазерные станки позволяют выполнять такие виды обработок:

  • плавление;
  • испарение.

Резать детали путём расплавления выгодно по следующим причинам:

  • ресурс лазера выше, чем при испарении;
  • меньшее потребление электроэнергии;
  • допускается резка заготовок различной толщины;
  • точная регулировка луча системой управления — фокусировка, угол наклона;
  • высокое качество торцов деталей после обработки;
  • при добавлении газов снижается вероятность образования окислов.

Метод испарения применим для небольшой толщины. Требует значительных энергозатрат, поэтому на практике его используют достаточно редко. Изготовление деталей становится экономически не выгодным.

Основные характеристики лазерных выводных устройств

Основными техническими характеристиками лазерных выводных устройств являются формат записи, разрешение и размер пятна, линиатура растра, повторяемость, скорость записи.

Формат. Различают максимальный формат и формат экспонирования лазерного выводного устройства. Формат лазерных устройств, изготавливающих формы, должен соответствовать формату печатной машины или перекрывать его. Формат фотовыводных устройств может быть меньше формата печатной машины. В этом случае выполняют ручной монтаж фотоформ.

Разрешение и размер точки. Под разрешением (разрешающей способностью) понимается количество точек, воспроизводимых лазерным лучом, на единицу длины (обычно на дюйм) экспонируемого материала:

R = 1/r dpi (точки на дюйм).

Поскольку запись лазерным лучом связана с синхронизацией движения либо экспонируемого материала, либо развертки луча, разрешающая способность обычно не может плавно изменяться. Все лазерные выводные устройства имеют несколько фиксированных значений разрешающей способности. Эти фиксированные значения производители устройств делают приблизительно одинаковыми, поскольку они должны удовлетворять требованиям теории растрирования. Вот наиболее часто встречающиеся значения: 1270, 1693, 2032, 2540, 3387, 4064, 5080 dpi. Используются и другие значения разрешения, например 1200, 1372, 2400, 2438 и т.д. Разрешение во многом определяется конструкцией сканирующей и оптической систем, применяемым лазером и программным обеспечением. Применение специальных алгоритмов растрирования и различных программно-аппаратных усовершенствований во многих случаях позволяет обеспечить достаточно хорошее качество при разрешении 2400 dpi.

В идеальном случае диаметр точки (пятна) и разрешение должны быть связаны соотношением d = 25400/R (диаметр пятна d выражен в микрометрах, а разрешение R в точках на дюйм). Если это условие выполняется, то выводное устройство называют линейным.

Большинство выводных устройств могут выполнять запись точками нескольких размеров. Однако несмотря на то, что размер точки изменяется при изменении разрешения, он не всегда соответствует идеально требуемому. Более дешевые и простые выводные устройства, например ФНА ролевого типа, имеют всего один или два размера точки.

Линиатура растра. Этот параметр в большинстве случаев характеризует не само выводное устройство, а растровый процессор. Значение линиатуры, как правило, связано с разрешением следующим соотношением:

Lin=R/16lpi.

Исключения возможны в случае чрезмерного увеличения линиатуры за счет использования «запланированной нелинейности» или при ограничении допустимой линиатуры.

Повторяемость. Повторяемость характеризуют максимальной величиной несовмещения точек по формату на определенном количестве подряд выведенных фотоформ или печатных форм. Повторяемость большинства барабанных устройств равна ±5 мкм, а для устройств плоскост-ного типа этот параметр находится в пределах 25-40 мкм.

Таблица 2. Основные технические параметры различных типов формовыводных устройств

Технический параметр Тип формовыводного устройства
плоскостной барабанный
«внутренний барабан» «внешний барабан»
Максимальное разрешение, dpi 1200-3386 1693-4200 1270-6000
Максимальное разрешение в среднем по типу устройств, dpi 2454 2985 2950
Размер пятна, мкм 7-22 7,5-20 6,3-35
Размер пятна в среднем по типу устройств, мкм 15 10,6 15,3
Скорость записи, см 2 /мин:

минимальная

минимальная в среднем

по типу устройств

максимальная

максимальная в среднем

по типу устройств

440-4170

1930

660-15 500

3610

570-5360

1860

630-10 200

3270

120-3090

1880

240-6500

1980

Максимальный формат записи, см 2 10 000 24 000 31 000
Максимальный формат записи в среднем по типу устройств, см 2 6870 6950 10 720
Доля устройств со штифтовой приводкой, % 46 44 40

Скорость записи. Скорость записи растрированного изображения зависит от конструкции устройства (частоты вращения дефлектора, скорости перемещения экспонируемого материала или записывающей головки) и используемого для вывода разрешения. Чем больше значение разрешения, тем меньше скорость записи.

Add a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован.

Яндекс.Метрика